5 rischi comuni nelle aziende manifatturiere

L’industria manifatturiera è in forte espansione. Nonostante le difficoltà del periodo post-pandemico e le continue tensioni geopolitiche, la produzione globale sta crescendo costantemente. Secondo un nuovo rapporto dell’UNIDO, all’inizio del 2025 la produzione e l’esportazione di beni sono aumentate rispettivamente dell'1,3% e dell'1,4%. Le fabbriche stanno funzionando a pieno regime, in particolare in Cina, Europa e Nord America.

Tuttavia, questa crescita comporta una maggiore esposizione ai rischi, come un aumento del traffico ai cancelli e alle banchine di carico e turni di lavoro più complessi, che aumentano il potenziale pericolo. Allo stesso tempo, sono in vigore norme più severe in materia di sicurezza e privacy. In questo articolo, discutiamo cinque rischi comuni nelle aziende manifatturiere e proponiamo misure pratiche per mitigarli. Oltre alle procedure di sicurezza, alla formazione e alla manutenzione, la gestione digitale dei visitatori (VMS) svolge un ruolo fondamentale nei vostri processi di sicurezza.

Copriremo i seguenti rischi:

• Rischi professionali
• Emergenze
• Rischi informatici
• Intrusi
• Rischi di conformità

Continua a leggere per informazioni pratiche sull’uso e sui vantaggi di un sistema di gestione dei visitatori nell’industria manifatturiera.

1. Rischi professionali

Indipendentemente dal settore in cui operi, che sia quello automobilistico, meccanico, chimico, metallurgico o farmaceutico, la sicurezza sul lavoro è la preoccupazione principale di ogni stabilimento produttivo. Sono molti i potenziali pericoli presenti nell’area produttiva, tra cui macchinari pesanti, trasporti interni con carrelli elevatori e transpallet, lavori in quota, superfici calde e vapore, sostanze chimiche, impianti elettrici e tubazioni pressurizzate.

Potrebbe inoltre esserci esposizione a sostanze pericolose, fumi o rumori. Anche lo sforzo fisico derivante da lavori pesanti o movimenti ripetitivi comporta dei rischi.

I lavoratori temporanei, gli appaltatori e i visitatori sono particolarmente vulnerabili in questo contesto. Hanno meno familiarità con il sito, le procedure e le regole, potrebbero non riconoscere sempre i segnali o i codici colore e non sempre parlano la stessa lingua. Un errore apparentemente minore, come prendere la strada sbagliata o entrare in un’area pericolosa senza dispositivi di protezione, può portare rapidamente a un incidente.

Misure pratiche per i rischi professionali nelle aziende manifatturiere

• Un primo passo importante è la sicurezza fisica. Ciò include la presenza di robuste protezioni e interblocchi sulle macchine, arresti di emergenza correttamente funzionanti, chiara demarcazione delle zone e percorsi pedonali separati.
• Assicurarsi che le zone a rischio siano accessibili solo al personale autorizzato e che ogni persona abbia accesso solo alle zone necessarie per il proprio lavoro. Ciò può essere ottenuto con una combinazione di controllo degli accessi, gestione digitale dei visitatori e badge personali.
• Fornire una segnaletica chiara con cartelli e pittogrammi multilingue.
• Specificare i dispositivi di protezione obbligatori per ciascuna zona e assicurarsi che siano disponibili e vengano indossati.
• Concentrarsi sulla prevenzione e sulla formazione effettuando analisi periodiche dei rischi e organizzando regolarmente sessioni di formazione e esercitazioni (multilingue).
• Fornire in anticipo ai visitatori, ai dipendenti temporanei e agli appaltatori una breve informativa multilingue sulla sicurezza e rilasciare badge temporanei per visitatori con restrizioni di zona e di tempo tramite il sistema di gestione digitale dei visitatori.

Vuoi saperne di più su come la gestione digitale dei visitatori può migliorare la sicurezza nel tuo stabilimento di produzione? Leggi l’articolo.

2. Emergenze

Ovviamente, è necessario evitare le emergenze. In un ambiente di produzione, tuttavia, gli eventi possono verificarsi rapidamente. Alcuni esempi includono un incendio causato da un guasto elettrico o a un macchinario, una fuga di gas o una fuoriuscita di sostanze chimiche, lo sviluppo di fumo, una piccola esplosione, un’interruzione di corrente, un’inondazione o un incidente medico sul posto di lavoro.

Se è necessaria un’evacuazione, molte cose devono avvenire simultaneamente in pochi minuti. Le attrezzature mobili devono essere fermate, le linee di produzione devono essere interrotte e le aree pericolose devono essere sgomberate per consentire l’intervento dei servizi di emergenza. Nel frattempo, non bisogna dimenticare l’area esterna, compreso il traffico alle banchine di carico, i carrelli elevatori in movimento e lo stoccaggio all’aperto di materiali o sostanze pericolose. In un ambiente così frenetico, è essenziale determinare in modo rapido e affidabile chi si trova ancora all’interno e dove si trova, compresi visitatori, autisti e appaltatori.

Misure pratiche per le emergenze nelle aziende manifatturiere

• Sviluppare scenari di emergenza chiari e specifici per situazioni quali incendi, fughe di gas o sostanze chimiche, interruzioni di corrente e incidenti medici. Esercitarsi regolarmente con questi scenari.
• Garantire un sistema di rilevamento e allarme affidabile. Le sirene di allarme e le luci lampeggianti devono essere udibili e visibili ovunque, anche quando si indossano protezioni acustiche.
• Mantenere libere le vie di evacuazione e le uscite di emergenza. Designare punti di raccolta chiari e assicurarsi che anche i turni notturni e quelli del fine settimana sappiano dove andare.
• Comunicare in modo chiaro e in più lingue. Utilizzare modelli di annunci fissi, istruzioni visive e canali aggiuntivi, come walkie-talkie, sistemi di diffusione sonora, messaggi di testo o notifiche push. Fornire un piano di emergenza in caso di interruzione della rete o dell’alimentazione elettrica.
• Utilizzate un sistema di gestione dei visitatori (VMS) che mantenga un elenco aggiornato delle presenze per ogni sito o zona. In caso di evacuazione, potrete verificare rapidamente chi è al sicuro e chi potrebbe essere ancora all’interno. Il VMS può anche inviare notifiche di emergenza alle persone presenti nell’edificio o nei locali.

Una buona pianificazione delle crisi è essenziale per qualsiasi azienda manifatturiera. Per saperne di più, consulta la nostra guida alla preparazione alle emergenze.

3. Rischi informatici

Gli incidenti informatici rappresentano una minaccia sempre crescente per le aziende. Il ransomware può colpire gli impianti di produzione che sono il cuore delle loro attività. Man mano che la tecnologia di produzione diventa sempre più connessa ai sistemi IT, la superficie di attacco si espande. Un singolo punto debole può bloccare intere linee di produzione o rendere inutilizzabili i sistemi di controllo e pianificazione.

L’elemento umano non deve essere trascurato: il phishing e le password riutilizzate rimangono punti di accesso comuni. Visitatori, autisti e lavoratori temporanei introducono ulteriori rischi. I tecnici esterni a volte hanno accesso temporaneo ai sistemi e i visitatori utilizzano i propri laptop e telefoni. Non tutti hanno familiarità con le vostre regole relative alla fotografia, al Wi-Fi o al collegamento di apparecchiature.

Anche i dati sono un obiettivo. Si pensi alle ricette dei prodotti, ai disegni CAD, ai dati dei fornitori e dei clienti e ai dati del personale. Furti o fughe di notizie possono comportare perdite finanziarie, svantaggi competitivi, danni alla reputazione, obblighi di segnalazione e multe ai sensi del Regolamento generale sulla protezione dei dati (GDPR).

Misure pratiche per i rischi informatici nelle aziende manifatturiere

• Responsabilizzate i dipendenti con corsi di formazione e campagne informative per garantire che riconoscano i tentativi di phishing e utilizzino password complesse o un archivio password.
• Proteggete i dati sensibili tramite crittografia, minimizzazione dei dati e periodi di conservazione chiari. Registrate chi ha consultato quali informazioni e quando, in linea con il GDPR.
• Fornite ai visitatori linee guida chiare. Offrite una rete Wi-Fi separata per gli ospiti e vietate la connessione alle reti interne. Rendete visibili e multilingue le politiche relative alle foto e ai dispositivi.
• Utilizzare il sistema di gestione dei visitatori per far confermare in anticipo ai visitatori gli accordi di non divulgazione (NDA) e le regole interne, per rilasciare un accesso IT temporaneo in modo controllato, per registrare chi si trovava dove durante il lavoro o gli audit e per proteggere i dati dei visitatori.
• Limitate la superficie di attacco separando le reti (ufficio e produzione), disabilitando le porte inutilizzate e l’accesso Wi-Fi e implementando sistematicamente aggiornamenti e patch di sicurezza.

Perché sempre più aziende sono vittime di attacchi informatici? Come puoi evitare che la tua azienda diventi la prossima vittima? Puoi leggere tutto al riguardo in questo articolo.

4. Intrusi

Gli intrusi rappresentano un rischio reale negli ambienti di produzione. I siti di grandi dimensioni con più cancelli, ingressi, banchine di carico e annessi possono essere difficili da sorvegliare. Un intruso che si intrufola senza essere notato potrebbe essere alla ricerca di beni di valore, materie prime o informazioni quali foto di processi, layout o ricette.

Misure pratiche per gli intrusi nelle aziende manifatturiere

• Utilizzare un sistema di gestione dei visitatori (VMS) per la pre-registrazione e la verifica dell’identità, al fine di garantire che solo i visitatori pre-registrati e verificati entrino nella struttura.
• Rilasciare badge temporanei personalizzati con restrizioni di zona e di orario.
• Collegare il sistema ai sistemi di controllo degli accessi e di riconoscimento delle targhe, in modo che barriere, porte e tornelli si aprano solo per i visitatori e i conducenti autorizzati.
• Inoltre, garantire una buona illuminazione e la videosorveglianza presso i cancelli di accesso, gli ingressi e le banchine di carico.
• Stabilire regole di accompagnamento per le zone critiche e avvisare automaticamente gli ospiti quando arrivano i loro visitatori che necessitano di essere accompagnati.

Come puoi garantire la sicurezza della tua azienda e del tuo personale? Per saperne di più, leggi il nostro articolo sulla sicurezza sul posto di lavoro.

5. Rischi di conformità

Le leggi e le normative sono in continua evoluzione. I requisiti in materia di sicurezza, qualità e privacy stanno diventando sempre più severi e possono variare a seconda del settore. Alcuni esempi sono la norma ISO 45001 (salute e sicurezza sul lavoro), la norma ISO 27001 (sicurezza delle informazioni), standard settoriali come GMP (Buone Pratiche di Fabbricazione), BRC (British Retail Consortium) e IFS (International Food Standard), nonché il GDPR (Regolamento generale sulla protezione dei dati) per i dati personali.

Durante gli audit, è necessario dimostrare chi era presente, quando era presente e quali documenti o istruzioni ha firmato. Moduli cartacei, e-mail e fogli di calcolo separati rendono difficile la gestione di queste informazioni, il monitoraggio dei periodi di conservazione e il controllo dell’accesso ai dati. Errori o omissioni possono comportare lavoro extra, multe e danni alla reputazione.

Misure pratiche per i rischi di conformità nelle aziende manifatturiere

• Lavorare in conformità con il GDPR: raccogliere solo i dati necessari, concedere l’accesso solo a chi ne ha bisogno e registrare chi visualizza o modifica i dati. Impostare periodi di conservazione con cancellazione automatica al termine.
• Fornire un unico luogo centrale per tutte le istruzioni di lavoro e i moduli. Utilizzare modelli chiari e verificare regolarmente che sul posto di lavoro venga utilizzata la versione corretta.
• Pianificare controlli interni regolari. Registrare eventuali discrepanze, identificare la causa principale, stabilire azioni di miglioramento specifiche ed eseguire un altro controllo.
• Determinare le conoscenze e le competenze richieste per ciascuna posizione. Fornire una formazione mirata e ripeterla a intervalli regolari.
• Stabilire requisiti chiari in materia di qualità, sicurezza e privacy e includerli nei contratti con fornitori e partner.

Come funziona un sistema di gestione dei visitatori nell’industria manifatturiera?

Le aziende di produzione ricevono ogni giorno visitatori di ogni tipo, tra cui squadre di manutenzione, appaltatori, autisti delle banchine di carico, revisori e dipendenti temporanei. Questi visitatori spesso entrano attraverso più cancelli in turni e talvolta accedono ad aree in cui vigono severe misure di sicurezza.

La tradizionale registrazione cartacea dei visitatori non è in grado di controllare un tale flusso di visitatori. Le code si allungano, si verificano errori ed è facile perdere traccia di chi si trova all’interno. Ciò rende difficile determinare chi è presente, anche in caso di evacuazione, e rispettare il GDPR.

Ecco perché è necessario un approccio strutturato e controllato a livello centrale. Un sistema digitale di gestione dei visitatori (VMS) può regolare l’intero processo di visita in un impianto di produzione.

Di seguito è riportata una breve panoramica di come funziona una visita:

1. L’ospitante registra la visita in anticipo oppure il visitatore compila un breve modulo.
2. Il visitatore riceve un’e-mail di conferma con un codice QR e informazioni pratiche.
3. Il visitatore arriva al cancello o alla reception, effettua il check-in e riceve un badge o un’etichetta. A seconda del tipo di visita, potrebbero essere necessari ulteriori passaggi. Ad esempio, gli autisti potrebbero dover fornire informazioni sul molo e gli appaltatori potrebbero dover fornire i documenti richiesti.
4. L’ospite riceve automaticamente una notifica dell’arrivo del visitatore.
5. Al momento della partenza, il visitatore effettua il check-out, completando la visita.
6. Tutti i dati e i documenti relativi alla visita vengono archiviati in modo ordinato e sicuro nel cloud.

Vantaggi di un sistema di gestione dei visitatori negli stabilimenti produttivi

In un ambiente di produzione in cui la sicurezza è fondamentale, dove sono presenti macchinari pesanti, vengono conservati materiali sensibili e sono in vigore rigidi protocolli di sicurezza, un sistema digitale di gestione dei visitatori offre numerosi vantaggi. I più importanti sono:

1. Maggiore sicurezza

Un VMS regola il flusso dei visitatori e tiene lontani quelli indesiderati. Solo i visitatori verificati possono entrare nell’orario e nella zona concordati. Le istruzioni di sicurezza possono essere fornite in anticipo o al momento del check-in, in modo che i visitatori siano a conoscenza delle regole di base prima di entrare nei locali. Inoltre, un VMS fornisce una panoramica costante di chi si trova nell’edificio. In caso di emergenza, si dispone di un elenco aggiornato delle presenze e si possono inviare automaticamente notifiche di emergenza.

2. Maggiore efficienza

Un sistema digitale di gestione dei visitatori semplifica il processo di registrazione. I visitatori possono registrarsi in anticipo ed effettuare rapidamente il check-in tramite un chiosco all’arrivo. I badge vengono stampati automaticamente ed è possibile integrare nel processo accordi di riservatezza o istruzioni di sicurezza. Gli ospiti ricevono una notifica in tempo reale quando arriva il loro visitatore. Ciò elimina il doppio lavoro all’ingresso o alla reception, consentendo agli addetti alla reception e ai portieri di concentrarsi sulle loro mansioni principali.

3. Migliore esperienza per i visitatori

Per i visitatori, non c’è niente di meglio di un’accoglienza fluida e piacevole. Un VMS garantisce proprio questo. I vostri ospiti ricevono in anticipo tutte le informazioni necessarie e possono effettuare rapidamente il check-in in loco nella loro lingua. Nel frattempo, il loro ospite riceve automaticamente una notifica. I fornitori e gli autisti hanno tempi di attesa ridotti e maggiore chiarezza su quando e dove sono attesi. I clienti e gli altri visitatori godono di un’accoglienza professionale ed efficiente senza lunghe code o domande inutili. Il risultato è una prima impressione positiva, in linea con un ambiente di produzione sicuro e organizzato.

4. Conformità normativa

Le aziende manifatturiere devono dimostrare chi è entrato nei locali, quando è entrato e quali istruzioni o documenti ha elaborato. Un VMS può semplificare questo processo amministrativo. I dati dei visitatori vengono archiviati in modo sicuro nel cloud. Ciò consente di generare report pronti per la revisione in pochi minuti. In conformità con il GDPR, i dati vengono automaticamente cancellati una volta scaduto il periodo di conservazione.

5. Costi inferiori

Un sistema digitale di gestione dei visitatori elimina le attività manuali dal processo di accoglienza dei visitatori. Ciò consente agli addetti alla reception e ai portieri di dedicare meno tempo alle attività ripetitive e di essere impiegati in modo più efficiente. Il flusso di traffico nell’area della reception, all’ingresso e alla zona di carico migliora, riducendo la necessità di personale nei momenti di punta. Poiché i moduli, gli accordi di riservatezza e le istruzioni vengono gestiti digitalmente, anche i costi della carta e dell’archiviazione sono inferiori. Infine, la registrazione coerente e i dati pronti per la revisione contabile riducono il rischio di multe.

Conclusione

Negli ambienti di produzione, il pericolo è in agguato dietro ogni angolo. Alcuni dei rischi più significativi includono la sicurezza sul posto di lavoro, le emergenze, le minacce informatiche, gli intrusi e la conformità normativa. Un sistema di gestione dei visitatori può aiutarti a mitigare questi rischi.

La pre-registrazione e il check-in semplificano l’accoglienza; i diritti di accesso per zona e periodo di tempo tengono lontane le persone non autorizzate; le istruzioni di sicurezza multilingue riducono il rischio di incidenti; un elenco delle presenze aggiornato facilita le evacuazioni; e una traccia di audit completa dimostra la vostra adesione alle regole.

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