5 riscos comuns em empresas de manufatura

A indústria transformadora está em expansão. Apesar das dificuldades do período pós-pandemia e das tensões geopolíticas em curso, a produção global está a crescer de forma constante. De acordo com um novo relatório da UNIDO, a produção e a exportação de bens aumentaram 1,3% e 1,4%, respetivamente, no início de 2025. As fábricas estão a funcionar em plena capacidade, particularmente na China, Europa e América do Norte.

No entanto, com este crescimento vem uma maior exposição a riscos, tais como mais movimento nos portões e docas de carga e horários de turnos mais complexos, o que aumenta o perigo potencial. Ao mesmo tempo, estão em vigor regulamentos de segurança e privacidade mais rigorosos. Neste artigo, discutimos cinco riscos comuns em empresas de manufatura e oferecemos medidas práticas para mitigá-los. Juntamente com os procedimentos de segurança, formação e manutenção, a gestão digital de visitantes (VMS) desempenha um papel vital nos seus processos de segurança.

Cobriremos os seguintes riscos:

• Riscos ocupacionais
• Emergências
• Riscos cibernéticos
• Intrusos
• Riscos de conformidade

Continue a ler para obter informações práticas sobre a utilização e os benefícios de um sistema de gestão de visitantes na indústria transformadora.

1. Riscos ocupacionais

Independentemente do setor em que atua, seja automotivo, engenharia mecânica, químico, metalúrgico ou farmacêutico, a segurança no local de trabalho é a preocupação mais importante para todas as instalações de produção. Existem muitos riscos potenciais no chão de fábrica, incluindo máquinas pesadas, transporte interno com empilhadeiras e porta-paletes, trabalho em altura, superfícies quentes e vapor, produtos químicos, instalações elétricas e tubos pressurizados.

Também pode haver exposição a substâncias perigosas, fumos ou ruído. O esforço físico resultante de trabalhos pesados ou movimentos repetitivos também representa riscos.

Trabalhadores temporários, prestadores de serviços e visitantes são especialmente vulneráveis neste contexto. Eles estão menos familiarizados com o local, os procedimentos e as regras, podem nem sempre reconhecer sinais ou códigos de cores e nem sempre falam o mesmo idioma. Um erro aparentemente menor, como seguir o caminho errado ou entrar numa área perigosa sem equipamento de proteção, pode rapidamente levar a um incidente.

Medidas práticas para riscos ocupacionais em empresas de manufatura

• Um primeiro passo importante é a segurança física. Isso inclui fornecer proteções e travas resistentes nas máquinas, botões de emergência que funcionem corretamente, demarcações claras das zonas e rotas separadas para pedestres.
• Certifique-se de que as zonas de risco sejam acessíveis apenas ao pessoal autorizado e que cada pessoa tenha acesso apenas às zonas necessárias para o seu trabalho. Isso pode ser conseguido com uma combinação de controlo de acesso, gestão digital de visitantes e crachás pessoais.
• Forneça sinalização clara com placas e pictogramas multilingues.
• Especifique o equipamento de proteção obrigatório para cada zona e certifique-se de que esteja disponível e seja usado.
• Concentre-se na prevenção e no treinamento, realizando análises de risco periódicas e realizando sessões regulares (multilingues) de treinamento e prática.
• Dê aos visitantes, funcionários temporários e contratados uma breve orientação de segurança multilingue com antecedência e emita crachás temporários para visitantes com restrições de zona e tempo por meio do sistema digital de gestão de visitantes.

Quer saber mais sobre como a gestão digital de visitantes pode melhorar a segurança nas suas instalações de produção? Leia o artigo.

2. Emergências

É claro que se deseja evitar emergências. No entanto, num ambiente de produção, os eventos podem se desenrolar rapidamente. Exemplos incluem um incêndio causado por uma falha elétrica ou numa máquina, um vazamento de gás ou derramamento de produtos químicos, formação de fumo, uma pequena explosão, falha de energia, inundação ou um incidente médico no local de trabalho.

Se for necessária uma evacuação, muitas coisas devem acontecer simultaneamente em poucos minutos. Os equipamentos móveis devem ser parados, as linhas de produção devem ser desligadas e as áreas perigosas devem ser evacuadas para os serviços de emergência. Enquanto isso, a área externa não deve ser esquecida, incluindo o tráfego nas docas de carga, empilhadeiras em movimento e armazenamento aberto de materiais ou substâncias perigosas. Em um ambiente tão movimentado, é essencial determinar de forma rápida e confiável quem ainda está dentro e onde estão localizados, incluindo visitantes, motoristas e prestadores de serviços.

Medidas práticas para emergências em empresas de manufatura

• Desenvolva cenários de emergência claros e específicos para situações como incêndios, fugas de gás ou produtos químicos, falhas de energia e incidentes médicos. Pratique esses cenários regularmente.
• Garanta uma deteção e um alerta fiáveis. As sirenes de alarme e as luzes intermitentes devem ser audíveis e visíveis em todos os locais, mesmo onde se usa proteção auditiva.
• Mantenha as rotas de evacuação e as saídas de emergência desobstruídas. Designe pontos de encontro claros e certifique-se de que os turnos noturnos e de fim de semana também sabem para onde ir.
• Comunique-se de forma clara e em vários idiomas. Use modelos de anúncios fixos, instruções visuais e canais adicionais, como walkie-talkies, sistemas de som, mensagens de texto ou notificações push. Forneça um plano de emergência para o caso de falha na rede ou na energia elétrica.
• Trabalhe com um sistema de gestão de visitantes (VMS) que mantenha uma lista de presença atualizada para cada local ou zona. Em caso de evacuação, pode verificar rapidamente quem está em segurança e quem ainda pode estar no interior. O VMS também pode enviar notificações de emergência às pessoas que se encontram no edifício ou nas instalações.

Um bom plano de crise é essencial para qualquer empresa de manufatura. Leia mais sobre isso em nosso guia de preparação para emergências.

3. Riscos cibernéticos

Os incidentes cibernéticos representam uma ameaça cada vez maior para as empresas. O ransomware pode ter como alvo instalações de produção no centro das suas operações. À medida que a tecnologia de produção se torna mais conectada aos sistemas de TI, a superfície de ataque se expande. Um único ponto fraco pode paralisar linhas de produção inteiras ou tornar os sistemas de controlo e planeamento inutilizáveis.

O elemento humano não deve ser negligenciado: phishing e senhas reutilizadas continuam sendo pontos de entrada comuns. Visitantes, motoristas e trabalhadores temporários introduzem riscos adicionais. Técnicos externos às vezes têm acesso temporário aos sistemas, e os visitantes usam seus próprios laptops e telefones. Nem todos estão familiarizados com as suas regras relativas a fotografia, Wi-Fi ou conexão de equipamentos.

Os dados também são um alvo. Considere receitas de produtos, desenhos CAD, dados de fornecedores e clientes e dados pessoais. Roubos ou vazamentos podem levar a perdas financeiras, desvantagem competitiva, danos à reputação, obrigações de comunicação e multas nos termos do Regulamento Geral sobre a Proteção de Dados (RGPD).

Medidas práticas para riscos cibernéticos em empresas de manufatura

• Capacite os funcionários com formação e campanhas para garantir que eles reconheçam tentativas de phishing e usem senhas fortes ou um cofre de senhas.
• Proteja dados confidenciais por meio de criptografia, minimização de dados e períodos de retenção claros. Registre quem acessou quais informações e quando, de acordo com o GDPR.
• Forneça diretrizes claras aos visitantes. Ofereça Wi-Fi separado para visitantes e proíba a conexão a redes internas. Torne as políticas de fotos e dispositivos visíveis e multilíngues.
• Use o sistema de gerenciamento de visitantes para que os visitantes confirmem acordos de confidencialidade (NDAs) e regras internas com antecedência, para emitir acesso temporário à TI de maneira controlada, para registrar quem estava onde durante o trabalho ou auditorias e para proteger os dados dos visitantes.
• Limite a superfície de ataque separando redes (escritório e produção), desativando portas e acesso Wi-Fi não utilizados e implementando atualizações e patches de segurança de forma sistemática.

Por que cada vez mais empresas estão a ser alvo de ataques cibernéticos? Como pode evitar que a sua empresa se torne a próxima vítima? Pode ler tudo sobre isso neste artigo.

4. Intrusos

Os intrusos representam um risco real em ambientes de produção. Locais grandes com vários portões, entradas, docas de carga e anexos podem ser difíceis de supervisionar. Um intruso que entra despercebido pode estar atrás de bens valiosos, matérias-primas ou informações, como fotos de processos, layouts ou receitas.

Medidas práticas para intrusos em empresas de manufatura

• Use um sistema de gestão de visitantes (VMS) para pré-registo e verificação de identidade, a fim de garantir que apenas visitantes pré-registados e verificados entrem nas instalações.
• Emita crachás temporários personalizados com restrições de zona e horário.
• Ligue o sistema a sistemas de controlo de acesso e reconhecimento de matrículas, para que as barreiras, portas e torniquetes só abram para visitantes e condutores autorizados.
• Além disso, garanta boa iluminação e vigilância por câmaras nos portões de acesso, entradas e docas de carga.
• Estabeleça regras de acompanhamento para zonas críticas e notifique automaticamente os anfitriões quando chegarem os seus visitantes que necessitem de acompanhamento.

Como pode manter a sua empresa e os seus funcionários seguros? Leia mais sobre isso no nosso artigo sobre um local de trabalho seguro.

5. Riscos de conformidade

As leis e regulamentos estão em constante mudança. Os requisitos de segurança, qualidade e privacidade estão a tornar-se mais rigorosos e podem variar de acordo com o setor. Exemplos incluem ISO 45001 (saúde e segurança ocupacional), ISO 27001 (segurança da informação), normas setoriais como GMP (Boas Práticas de Fabrico), BRC (British Retail Consortium) e IFS (International Food Standard), e o GDPR (Regulamento Geral sobre a Proteção de Dados) para dados pessoais.

Durante as auditorias, deve demonstrar quem esteve presente, quando estiveram presentes e quais os documentos ou instruções que assinaram. Formulários em papel, e-mails e folhas de cálculo separadas dificultam a gestão destas informações, a monitorização dos períodos de retenção e o controlo do acesso aos dados. Erros ou omissões podem levar a trabalho extra, multas e danos à reputação.

Medidas práticas para riscos de conformidade em empresas de manufatura

• Trabalhe em conformidade com o RGPD: recolha apenas os dados necessários, conceda acesso apenas a quem precisa e registe quem visualiza ou modifica os dados. Defina períodos de retenção com eliminação automática posterior.
• Forneça um local único e central para todas as instruções de trabalho e formulários. Use modelos claros e verifique regularmente se a versão correta está a ser usada no local de trabalho.
• Agende verificações internas regulares. Registe quaisquer discrepâncias, identifique a causa raiz, estabeleça ações de melhoria específicas e realize outra verificação.
• Determine os conhecimentos e competências necessários para cada cargo. Forneça formação direcionada e repita-a em intervalos regulares.
• Estabeleça requisitos claros em relação à qualidade, segurança e privacidade e inclua-os nos contratos com fornecedores e parceiros.

Como funciona um sistema de gestão de visitantes na indústria transformadora?

As empresas de produção recebem todos os tipos de visitantes todos os dias, incluindo equipas de manutenção, empreiteiros, motoristas de docas de carga, auditores e funcionários temporários. Esses visitantes costumam entrar por vários portões em turnos e, às vezes, entram em áreas onde se aplicam medidas de segurança rigorosas.

O registo tradicional de visitantes em papel não consegue controlar esse fluxo de visitantes. As filas aumentam, os erros acumulam-se e é fácil perder o controlo de quem está dentro. Isso dificulta determinar quem está presente, inclusive em caso de evacuação, e cumprir o RGPD.

É por isso que é necessária uma abordagem estruturada e controlada centralmente. Um sistema digital de gestão de visitantes (VMS) pode regular todo o processo de visitantes em uma instalação de produção.

Abaixo está uma breve visão geral de como funciona uma visita:

1. O anfitrião regista a visita com antecedência ou o visitante preenche um pequeno formulário.
2. O visitante recebe um e-mail de confirmação com um código QR e informações práticas.
3. O visitante chega ao portão ou balcão de receção, faz o check-in e recebe um crachá ou etiqueta. Podem ser necessárias etapas adicionais, dependendo do tipo de visita. Por exemplo, os motoristas podem precisar fornecer informações sobre o cais, e os empreiteiros podem precisar fornecer os documentos necessários.
4. O anfitrião recebe automaticamente uma notificação de que o visitante chegou.
5. Na saída, o visitante faz o check-out, concluindo a sua visita.
6. Todos os dados e documentos relacionados à visita são armazenados de forma organizada e segura na nuvem.

Benefícios de um sistema de gestão de visitantes em fábricas

Num ambiente de produção crítico em termos de segurança, onde existem máquinas pesadas, são armazenados materiais sensíveis e são aplicados protocolos de segurança rigorosos, um sistema digital de gestão de visitantes oferece muitas vantagens. As mais importantes são:

1. Maior segurança

Um VMS regula o fluxo de visitantes e impede a entrada de visitantes indesejados. Apenas visitantes verificados podem entrar dentro do horário e da zona acordados. As instruções de segurança podem ser fornecidas com antecedência ou no momento do check-in, para que os visitantes estejam cientes das regras básicas antes de entrar nas instalações. Além disso, um VMS fornece uma visão geral constante de quem está no edifício. Em caso de emergência, tem uma lista de presença atualizada e pode enviar notificações de emergência automaticamente.

2. Maior eficiência

Um sistema digital de gestão de visitantes simplifica o processo de registo. Os visitantes podem registar-se com antecedência e fazer o check-in rapidamente através de um quiosque à chegada. Os crachás são impressos automaticamente e os acordos de confidencialidade ou instruções de segurança podem ser integrados no processo. Os anfitriões recebem uma notificação em tempo real quando o seu visitante chega. Isto elimina o trabalho duplicado no portão ou na receção, permitindo que os recepcionistas e porteiros se concentrem nas suas tarefas principais.

3. Melhor experiência para os visitantes

Para os visitantes, nada supera uma recepção tranquila e agradável. Um VMS garante exatamente isso. Os seus convidados recebem todas as informações necessárias com antecedência e podem fazer o check-in rapidamente no local, no seu próprio idioma. Enquanto isso, o anfitrião recebe automaticamente uma notificação. Fornecedores e motoristas têm menos tempo de espera e maior clareza sobre quando e onde são esperados. Clientes e outros visitantes desfrutam de uma recepção profissional e eficiente, sem longas filas ou perguntas desnecessárias. O resultado é uma primeira impressão positiva, alinhada com um ambiente de produção seguro e organizado.

4. Conformidade regulamentar

As empresas de manufatura devem demonstrar quem entrou nas instalações, quando entraram e quais instruções ou documentos processaram. Um VMS pode simplificar esse processo administrativo. Os dados dos visitantes são armazenados com segurança na nuvem. Isso permite gerar relatórios prontos para auditoria em apenas alguns minutos. De acordo com o GDPR, os dados são automaticamente excluídos após o término do período de retenção.

5. Custos mais baixos

Um sistema digital de gestão de visitantes elimina as tarefas manuais do processo de atendimento aos visitantes. Isso permite que os recepcionistas e porteiros gastem menos tempo em tarefas repetitivas e sejam alocados de forma mais eficiente. O fluxo de tráfego na área de recepção, portaria e doca de carga melhora, reduzindo a necessidade de pessoal em horários de pico. Como os formulários, acordos de confidencialidade e instruções são tratados digitalmente, os custos com papel e arquivamento também são menores. Por fim, o registo consistente e os dados prontos para auditoria reduzem o risco de multas.

Conclusão

Em ambientes de produção, o perigo espreita em cada esquina. Alguns dos riscos mais significativos incluem segurança no local de trabalho, emergências, ameaças cibernéticas, intrusos e conformidade regulamentar. Um sistema de gestão de visitantes pode ajudá-lo a mitigar esses riscos.

O pré-registo e o check-in agilizam a receção; os direitos de acesso por zona e período de tempo impedem a entrada de pessoas não autorizadas; as instruções de segurança multilingues reduzem o risco de incidentes; uma lista de presença atualizada facilita as evacuações; e uma pista de auditoria completa demonstra a sua adesão às regras.

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